液压系统的设计主要考虑,液压系统的设计主要考虑哪些因素

dfnjsfkhak 20 0

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于液压系统设计主要考虑的问题,于是小编就整理了3个相关介绍液压系统的设计主要考虑的解答,让我们一起看看吧。

  1. 液压系统的安装、调试有哪些要点?
  2. 如何选择液压系统元件?
  3. 液压系统的效率取决于( )( )和( )?

液压系统的安装调试有哪些要点?

佳恒科技告诉你液压系统如何安装?

1. 仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围,是否符合设计图要求,有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系。

液压系统的设计主要考虑,液压系统的设计主要考虑哪些因素-第1张图片-力芯发动机网
(图片来源网络,侵删)

2. 液压系统开箱后,应确保各部分的所有外露油口堵盖或包扎,在设备装配

管前不得脱落,以免对液压系统造成污染

3. 液压系统安装时最重要的原则是清洁度,它将直接影响液压系统的使用性能

液压系统的设计主要考虑,液压系统的设计主要考虑哪些因素-第2张图片-力芯发动机网
(图片来源网络,侵删)

和使用寿命;安装前应严格按下列要***作:

1) 系统的结构件,包括油管接头等在安装前必须清洗(建议***用煤油),

压缩空气吹干

液压系统的设计主要考虑,液压系统的设计主要考虑哪些因素-第3张图片-力芯发动机网
(图片来源网络,侵删)

一、液压系统安装步骤

1.预安装(试装配):弯管,组对油管和元件,点焊接头,整个管路定位

2.第一次清洗(分解清洗):酸洗管路、清洗油箱和各类元件等;

3.第一次安装:连成清洗回路及系统;

4.第二次清洗(系统清洗):用清洗油清洗管路;

5.第二次安装:组成正式系统;

6.调整试车:灌入实际工作介质进行正式试车。

二、液压系统的试压

1.液压系统试压的目的

检查系统、回路的泄漏和耐压强度。

如何选择液压系统元件?

液压泵的确定与所需功率计算

1.液压泵的确定

(1)确定液压泵的最大工作压力。液压泵所需工作压力的确定,主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力p1,再加上油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失ΣΔp,即pB=p1+ΣΔpΣΔp 包括油液流经流量阀和其他元件的局部压力损失、管路沿程损失等,在系统管路未设计之前,可根据同类系统经验估计,一般管路简单的节流阀调速系统?ΣΔp为 (2~5)×105Pa,用调速阀及管路复杂的系统ΣΔp为(5~15)×105Pa,ΣΔp也可只考虑流经各控制阀的压力损失,而将管路系统的沿程损失忽略不计,各阀的额定压力损失可从液压元件手册或产品样本中查找,也可参照下表选取。

常用中、低压各类阀的压力损失(Δpn)

(2)确定液压泵的流量qB。泵的流量qB根据执行元件动作循环所需最大流量qmax和系统的泄漏确定。

①多液压缸同时动作时,液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸(或马达)所需的最大流量,并应考虑系统的泄漏和液压泵磨损容积效率的下降,即qB≥K(Σq)max(m3/s)

式中:K为系统泄漏系数,一般取1.1~1.3,大流量取小值,小流量取大值;(Σq)max为同时动作的液压缸(或马达)的最大总流量(m3/s)。

液压系统的效率取决于( )( )和( )?

液压系统的效率:

效率是衡量系统工作时能量利用情况的主要指标,为系统输出功率与输入功率之比。如果驱动液压泵的原动机效率也计入液压系统的效率之中,则液压系统的总效率为:

1.原动机效率,其值为原动机的输出功率即:液压泵的输入功率与输入功率之比;

2.转换效率,其值为能量转换元件输出功率与输入功率之比,即能量转换元件如泵、液压缸或液压马达等元件本身的效率;

3.传输效率,液体流动会造成能量损失,其中一部分是液压系统实现控制功能所必需的,例如节流阀、换向阀等阀口的压力损失;另一部分则是非必需的额外损失,例如液体在长直管路中流动时

由于管壁摩擦阻力而产生的压力损失;但两者往往难以截然分开,传输效率综合考虑了液体传输

过程中两种压力总损失的程度。

到此,以上就是小编对于液压系统的设计主要考虑的问题就介绍到这了,希望介绍关于液压系统的设计主要考虑的3点解答对大家有用。

标签: 液压系统 液压泵 管路